運(yùn)行阻力是
脈沖除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的
脈沖除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果
脈沖除塵器清灰時不能將粘附在
除塵布袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使
布袋除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對柳鋼在用的布袋除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn),部分
脈沖除塵器的運(yùn)行阻力大過1500Pa,有些布袋除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運(yùn)行狀態(tài)不佳。在布袋除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。
發(fā)現(xiàn)
脈沖除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能干凈,布袋除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運(yùn)行阻力很快升高。對于
脈沖除塵器, 清灰過程所用的時間(即
脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整
脈沖除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為,有效降低運(yùn)行阻力。
(2) 當(dāng)
脈沖除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化。要防止
脈沖除塵器結(jié)露糊袋,就保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將布袋除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,把布袋除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時間后才停機(jī)。
(3)
脈沖除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求布袋除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處重新焊接。布袋除塵器的檢查門采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少布袋除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。
(4)
脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果布袋除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達(dá)到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、電磁閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在電磁閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
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