為了能偶實現到“十二五”末，我國水泥廠顆粒物排放在2009年基礎上降低百分之五十的目標，《關于水泥工業節能減排的指導意見》明確要求201-2015年現有水泥窯電
除塵器改為
脈沖袋式除塵器，對水泥廠來說，要通過電改袋等多種技術的使用，以達到我國的要求。因此合理的選擇除塵設備，降低濾袋消耗，提升除塵效率，仍然是今后一段時期內水泥廠關注的。
隨著我國水泥行業政策的調整，水泥生產工藝線的大型化，這些大型水泥生產線，每條線都有大量的
除塵器，窯頭、窯尾除塵是水泥行業粉塵排放的關鍵所在。大部分大型水泥廠的窯尾除塵都采用的是電
除塵器，其煙塵排放濃度較高。隨著環保標準的嚴格實施，窯頭、窯尾煙塵排放要達到30mg/nm3，從排放總量來說，重點區域要求窯頭、窯尾煙塵排放濃度應當小于20mg/nm3，甚至于10mg/Nm3以下，電
除塵器改為脈沖
袋式除塵器應該是目前窯頭、窯尾除塵唯一之道，應采用正規廠家生產的優質過濾材料。
水泥工業要進一步控制煙、粉塵的排放，PM2.5捕集將是重點，在技術方面，國外發達我國也積開發新技術和新設備并應用于重污染行業，使顆粒物排放濃度逐年降低。脈沖
袋式除塵器是控制顆粒物尤其是PM2.5超細粒子有效的設備，過濾材料是其核心。針對水泥行業煙塵的特性，在工程與裝備上采取定制化設計方案，進行優化設計和配套技術應用，才能使水泥行業總體顆粒物排放量明顯降低。
國內袋式除塵發展相對較晚，但由于市場的需求和競爭推動，技術發展很快；國產纖維和濾料基本上達到了國際同類產品的水平，在各重污染行業的煙塵治理應用中，從
除塵器整體設計、設備制造和安裝、現場應用與技術方面都有所突破，設備大型化、系統可靠性及工程經驗都得以快速發展。隨著袋式除塵產業的發展，這當中也涌現了一批企業，相比國外進口產品，許多國產除塵設備基本已經能夠滿足大型水泥生產企業的技術要求。
